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2018年6月27日，國務院全文印發《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上；PM2.5未達標地級及以上城市濃度比2015年下降18%以上，地級及以上城市空氣質量優良天數比率達到80%，重度及以上污染天數比率比2015年下降25%以上；濕式靜電除塵器WESP作為一種先進的煙氣治理技術，已在歐洲、美國、日本等國家廣泛應用，效果很好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，已在300—1000MW的近百臺燃煤電廠取得成功應用。達到了5mg/m3低排放的先進水平，還可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，其穩定可靠、效率高，解決了煙囪排放問題，實現低排放，達到燃氣電廠排放水平，有了"一勞永逸"的效果，為燃煤電廠的生存提供了可靠的保障。
日益嚴格的排放標準
國家發展改革委、環境保護部、國家能源局于2014年9月頒發了《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》的發改能源[2014]2093號文，到2020年要求煤電全部改造升級，全面達到燃氣一樣的清潔排放。
2015年7月1日開始，又強制執行新的國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），對燃煤電廠煙塵特別排放限值降低至20mg/Nm3；2014年9月頒發的發改能源[2014]2093號文《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》，提出了更嚴要求。
新的《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）。增設了PM2.5濃度限值，規定一類區的PM2.5年平均濃度限值為15μg/m3，24小時平均濃度限值為35μg/m3，二類區的PM2.5年平均濃度限值為35μg/m3，24小時平均濃度限值為75μg/m3。
2016年1月1日起，全國將實施該新標準。當前已在運行的電廠，普遍達不到新標準的要求，需要加快改造升級。因此，迫切需要尋找適合于中國國情的除塵新技術、新工藝。
一些熱電機組和大型燃煤鍋爐，采用濕式電除塵技術，已取得了低排放成果，為"缺油、少氣、多媒炭"的能源結構，提供了轉型升級的新思路，產生重大而深遠影響。
作為一種先進的煙氣治理技術，濕式靜電除塵器已在歐洲、美國、日本等國家廣泛應用，效果很好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，已在300—1000MW的近百臺燃煤電廠取得成功應用。達到了5mg/m3低排放的先進水平，還可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，其穩定可靠、效率高，解決了煙囪排放問題，實現低排放，達到燃氣電廠排放水平，有了"一勞永逸"的效果，為燃煤電廠的生存提供了可靠的保障。
內蒙金屬冶煉濕式靜電除塵器現場運行效果
To ensure the long-term stable operation of an electrostatic precipitator and achieve the expected dust removal efficiency, a designated person shall be assigned to be responsible for its operation and maintenance. The person in charge must meet the four understandings and three competencies requirements for the electrostatic precipitator.The four understandings refer to: understanding the structure, understanding the working principle, understanding the performance, and understanding the functions.The three competencies refer to: being competent in operation, being competent in maintenance, and being competent in troubleshooting.
An inspection shall be conducted on the electrostatic precipitator every time it is shut down, including cleaning the electric field, straightening severely deformed anode plates and cathode wires, wiping the insulating porcelain components, measuring the insulation resistance, and troubleshooting faults occurring during operation. In addition, a medium maintenance shall be carried out once a year, which includes replacing damaged parts. For each overhaul, the electric field shall be comprehensively cleaned and adjusted, all parts that affect performance or are damaged shall be replaced, and the lubricating oil shall be changed regularly.
Routine Inspection and Maintenance of Electrostatic Precipitators
1.1 First check the dust accumulation status inside the electric field before cleaning it.
1.2 Check the side walls of the electric field, access doors, insulator chambers on the top cover, and other parts for air leakage, condensation, dust caking, corrosion, or dust accumulation, and remove these defects accordingly.
1.3 Check the temperature of each drive motor, the oil level inside the reducer, whether the rapping shaft bearings are jammed, whether the hammer heads rotate flexibly and are not loose or missing, and whether the impact contact positions are accurate. Apply lubricating oil to the motors in accordance with the product specifications.
1.4 Sometimes the gas distribution plates in areas with low flue gas velocity may be prone to dust accumulation and clogging; inspect and perform manual cleaning on them.
1.5 Check the cathode frame and cathode wires for deformation and dust accumulation.
1.6 Check the anode plates and rapping rods for deformation and dust accumulation.
1.7 Insulating porcelain sleeves are used to support and insulate the discharge system. During operation, a layer of dust and dirt often accumulates on the surface of the porcelain sleeves, which may easily lead to surface high-voltage breakdown and thus crack the insulators. Therefore, the porcelain sleeves shall be kept clean. Wipe the inner and outer walls of the porcelain sleeves every time the equipment is shut down, and carefully check for tiny cracks with a flashlight.
1.8 Check the porcelain rotating shafts for the discharge electrode rapping device for dust adhesion and wipe them clean; replace them immediately if cracks are found.
1.9 Check whether the high-voltage silicon rectifier transformer (in accordance with the manufacturer’s instructions), high-voltage isolating switch, relays, heating element functions, temperature measurement and control instruments, alarm devices, and grounding devices are in normal condition, and eliminate any faults detected.
河北威美環保專注于煙氣污染深度治理領域，致力于濕式靜電除塵器、電除霧器及脫硫脫硝等煙氣處理領域環保工程技術咨詢、設計、制作、安裝及維護等相關技術服務，濕電相關技術探討咨詢張工18633235200，以下這篇論文詳述了濕式電除塵器高壓恒流源需符合的標準及規范，現發給大家參考：
濕式電除塵高壓電源的設計、制造、安裝、驗收應遵照生產商所在國以及中國的有關國家標準及規范，并應按其中較高的標準執行。
GB156-1993《標準電壓》
GB1984-2003《高壓斷路器》
GB311.1-1983《高壓輸變電設備的絕緣配合》
GB311.2~311.6-1983《高電壓試驗技術》
DL/T404-1997《戶內，戶外交流高壓開關柜訂貨技術條件》
DL/T486-1992《整流高壓隔離開關訂貨技術條件》
DL/T593-1996《交直流高壓設備的公用訂貨技術條件》
GB11022-89《高壓開關設備通用技術條件》
GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》
IEC-60529《外殼防護等級》
GB/T9688-1999 高壓靜電除塵用整流設備
GB/T191-2008 包裝儲運圖示標志
GB/T507-2002 絕緣油介電強度測定法
GB/T2900.15-1997 電工術語 變壓器
B/T6388 運輸包裝收發貨標志
GB/T7595 運行中變壓器油質量
GB/T9969 工業產品使用說明書 總則
GB/T13306 標牌
GB/T5845-1991 高壓靜電除塵用整流設備試驗方法
濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。濕式電除塵器通常簡稱中文簡稱濕電、英文簡稱WESP。
濕電結構及分類
濕電有幾種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。 濕式電除塵器還可分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式機構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
沉集在濕電極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。
該電除霧設備處理煙氣量70000m3/h，設計氣速1.14m/s。目前河北威美環保已有多臺電除霧器運行在全國各大磚廠，幫助制磚企業實現*低排放，如果您的企業正在面臨*低排放改造，請詳詢威美的技術人員，將會有專門的工程師與您對接，為您的企業量身定制低排方案，詳詢18633235200
電除霧器陽極系統發貨
電除霧器殼體發貨
電除霧器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的高效節能的煙氣凈化設備，主要用來去除含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備，在當前國內外對環保要求越來越高的情況下得到了推廣應用。
(一) 沉淀極室
電除霧器有室內型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個以上的系統。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級、二級或三級串聯，在其間設置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。
氣體流動方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動的，水平流動的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設費用高。
構造材料應能耐熱并耐一定程度的負壓，為此板式的外殼用扁鋼加強的鉛板，管式的用厚3．o一5．Omm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強)。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。
*近已經造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實際中使用。
山西磚廠電除霧器煙氣量不大于100000m3/h，設計氣速為1m/s
(二) 放電電極
放電電極由于要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現象，添加幾個棱邊以減小曲率半徑。形式大多數采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。
(三) 沉淀極
沉淀極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。*近正在推廣的塑料電除霧器的沉淀電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導電性的聚氯乙烯而成，或用增強聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對電極的尺寸，板式多數用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數用直徑200—250mm左右、高4．Om左右的。
(四) 氣體分布裝置
電除霧器使用的氣體分布裝置，有多孑L板型、導向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。
(五) 監視用的視鏡
為監視除霧狀態在沉淀極室側面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外，還有使用光電管監視氣體中酸霧濃度的方法。在進行監視的氣體管道上設置橫穿兩側的玻璃視鏡，一側安裝投光器，另一側安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過的光束減少，則光電流減少。所以能夠根據電流計的讀數，從遠方監視氣體狀態。
除了上述零件以外，電除霧器還附有進出口插板，凝集酸排液裝置等。
電除霧器的運行安全
(1)電源設備
為使電除霧器運轉，希望經常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經過清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據使用狀況、環境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內并送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。
晶閘管整流器收藏在貯槽內，由于經常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。
(2)收塵室
除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。
(3)酸霧的排出
對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
(4)除霧室的清掃
除霧室長期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。
(5)放電電極的更換
電除塵器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要更換。
(6)絕緣瓷瓶
絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經常發生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。
冷凝漏電：由于收塵室在運轉中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發生漏電，所以必須在適當的溫度下(出口300℃)運轉。安裝作業中的破壞：安裝作業要謹慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。
(7)油封用絕緣油
電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
本文對煙羽形成的影響因素和主流治理技術的特點及其原理進行了闡述,并結合濕煙羽的特性探索了一條可行的煙氣脫白節能路徑,對煙羽現象的治理具有一定的參考價值。
▲ 來源：《上海節能》 作者：王宗民
目前國內較多燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝進行煙氣脫硫,脫硫后煙氣為飽和濕煙氣,直接排放后易形成＂煙羽＂。目前國內外已有針對＂濕煙羽＂治理的相關技術措施。本文對煙羽形成的影響因素和主流治理技術的特點及其原理進行了闡述,并結合濕煙羽的特性探索了一條可行的煙氣脫白節能路徑,對煙羽現象的治理具有一定的參考價值。
1. 引言
目前我國燃煤電廠90%以上機組的脫硫設施采用的是石灰石—石膏濕法脫硫工藝。此脫硫工藝一般采用噴淋洗滌技術，去除煙氣中的二氧化硫，與此同時大量水被氣化后進入煙氣之中，導致煙氣溫度降低到與煙氣的水露點溫度接近。隨著我國燃煤電廠*低排放改造的推進，大部分電廠濕法脫硫裝置取消了GGH。煙氣經過濕法脫硫石膏漿液的洗滌，溫度降至45~55℃，呈飽和狀態。
煙囪排出的濕煙氣與溫度較低的環境空氣發生接觸，煙氣降溫，在此過程中煙氣中所含水蒸汽過飽和凝結，凝結水滴對光線產生折射、散射，從而使煙羽呈現出白色或者灰色的"濕煙羽"（俗稱"大白煙"、"白霧"等）。濕煙氣排放時，"煙羽"的抬升高度會有所降低，擴散效果相對較差，污染物在煙囪附近的落地濃度會增加，加重灰霾現象，影響能見度。在環境溫度低、除霧效果較差時，則有可能發生"煙囪雨"現象，同時不利于煙氣抬升擴散，甚至會加劇局部酸雨，腐蝕工程設施及建筑物等。濕煙羽現象嚴重影響了電廠周邊居民的生產生活，削弱了公眾對環境保護工作的滿意度，相當一部分燃煤電廠附近的居民對濕煙羽的治理提出了相關訴求，地方有關政府部門也對濕煙羽的控制提出了要求。
隨著國家對污染物排放要求的提高，當前燃煤電廠煙氣排放污染物對環境的污染已經大幅下降。煙氣經除塵、脫硫、脫硝、脫汞等措施后有效控制了顆粒物、硫氧化物、氮氧化物和汞等污染物的排放。"煙羽現象"是濕煙氣中水汽凝聚產生的小水滴，不會對環境造成嚴重污染。與同等干煙氣排放的污染物相比，排放總量并不會發生變化。目前國內外對于濕煙羽的成因以及擬采取的對策并沒有系統性的研究分析，本文就濕煙羽的成因，目前對濕煙羽治理效果的解決技術和節能消"煙"措施等三方面進行論述。
2. 影響煙羽形成的因素
濕法脫硫是一個氣液交換過程，逆流噴淋脫硫塔的氣液相互作用十分強烈，會對脫硫漿液的液滴產生攜帶。"濕煙羽"和"石膏雨"主要就是吸收塔內的液態水、凈煙氣在煙囪中降溫的冷凝水以及攜帶的漿液滴隨煙氣排放形成的。其中造成這種現象主要因素有環境因素、工藝設計、除霧器性能、煙氣特性以及運行參數等。環境因素主要包括環境溫度、風速、氣壓和大氣相對濕度等。工藝設計包含煙囪中煙氣液滴的攜帶量、脫硫塔內煙氣流速、塔內流場分布、液氣比、脫硫漿液的霧化程度等。煙氣特性主要指濕煙氣的排煙溫度，煙氣中含有的粉塵、石膏漿液，二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和水蒸汽等。煙氣處理設備與機組同步運行過程中，實際運行的煙氣量、除塵器的效率、脫硫塔的漿液品質以及煙囪排煙溫度等運行參數都會對煙羽現象的形成產生重要的影響。
3. 主要消除技術
消除煙羽是一個綜合治理的過程，應從以下幾方面著手:
（1）降低煙氣的絕對含濕量；
（2）降低煙氣的相對含濕量；
（3）控制煙氣中SO3的生成及排放，控制NOx的排放并合理噴氨；
（4）去除亞微米顆粒和酸霧，減少酸性氣溶膠的產生。對此根據"煙羽現象"的基本成因原理，結合實際生產，治理手段大致可分為三大類：煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術和煙氣冷凝再熱技術。
3.1 煙氣加熱技術
煙氣加熱技術是對進入煙囪前的濕飽和煙氣進行加熱，將濕煙氣的溫度升高，保持濕煙氣的絕對含濕量不變，相對含濕量減小，使得煙氣相對濕度小于升溫后的飽和濕度，從而達到消除煙羽的技術要求。
目前煙氣加熱技術按換熱方式可以分為間接換熱和直接換熱兩類。間接加熱技術主要有回轉式GGH，管式GGH，熱管式GGH，MGGH和蒸汽加熱器等；直接加熱技術主要有熱二次風混合加熱，燃氣直接加熱，熱空氣混合加熱等3種。
3.2 煙氣冷凝技術
煙氣冷凝技術是對煙囪入口前的濕飽和煙氣進行冷卻，將濕煙氣的溫度降低，在降溫過程中含濕量大幅下降，減小濕煙氣的絕對含濕量。該技術可以回收大量煙氣凝結水、降低煙氣中煙塵、Hg、SO3等多種污染物的濃度。
煙氣冷凝技術主要有鑲邊凝聚器、冷凝析水器、脫硫零補水系統和煙氣余熱回收與減排一體化系統等。按換熱方式分有為間接換熱（如管式換熱器）和直接換熱（如噴淋塔）兩類。按冷源的不同又可分為水冷源、空氣冷源和其他人工冷源等三種。
3.3 煙氣冷凝再熱技術
煙氣冷凝再熱技術是上述兩種方式的組合使用。它的濕煙羽消除機理是通過降溫減少濕煙氣中的絕對含濕量，使煙氣中飽和水汽析出成凝結水，再將煙氣再熱降低濕煙氣的相對含濕量，從而消除煙羽。
3.4 其它消除措施
根據燃煤電廠"煙羽現象"產生的原因，還可以采取一些可行的措施，如混煤燃燒，采用混煤燃燒的方式降低煙氣中的含硫量，從源頭減少SO3的產生；也可在燃燒中或燃燒后噴堿性吸收劑，從爐膛頂部或選擇在催化還原裝置后向爐膛或煙道內噴灑堿性吸收漿液，其與SO3發生反應生成硫酸鹽，隨飛灰通過除塵裝置脫除。美國的Gavin電廠爐膛噴鎂脫硫效果顯著，當Mg/SO3摩爾比為7時，SO3的脫除效率可達到90%。除此之外，開發新型SCR催化劑，如BiOIO3、CuO/TiO2等，降低SCR中SO3的轉化。
4. 新型消"煙"技術
根據"煙羽現象"的形成機理以及消除技術，可考慮效仿煙氣換熱器——位于發電廠電除塵器的上游或下游，通常是一種具有逆流排列的管式換熱器，在脫硫塔下游布置一級煙氣冷凝裝置用于對濕煙氣降溫，將其中的水蒸氣凝結出來收集。通過換熱降低煙氣的溫度，將熱量從煙氣轉移到冷卻介質，冷卻介質可取自凝汽器的循環冷卻水，其溫度為30℃左右，使該換熱器具有低溫省煤器的作用，預先加熱鍋爐給水。也可取自外部水源，給水進口溫度:冬季5～15℃，夏季15～25℃，換熱后可達到35~40℃。
另外，可將煙氣冷凝裝置單獨改造成一個供暖系統，提供低品位熱水，供給地暖熱用戶采暖。常規暖氣散熱片對熱水溫度要求較高，要求供水溫度達到70℃左右，而地暖采暖所要求的供水溫度只需要50℃以下，回水溫度約25℃左右，通過利用地暖的優勢，可實現對冷源的循環再利用。
這樣尾部煙氣冷凝裝置的水循環流程可以分為兩個單獨的循環回路，一回路為:冷凝器→煙氣冷凝裝置→省煤器→循環水泵→鍋爐→過熱器→汽機，該回路用于燃煤電廠正常生產活動;二回路為：外部水源→煙氣冷凝裝置→循環水泵→用戶，此回路主要用于采暖類型為地暖的用戶。由此運行后，鍋爐熱效率可以得到有效的提高，實現了冷源水的再利用，同時一定程度上消除"煙羽現象"。
5. 總結
對采用濕法脫硫工藝的燃煤電廠普遍存在的"煙羽現象"，其主要原因是脫硫塔脫硫后的煙氣中含有固體顆粒物的液態水和汽態水，根本原因為進入煙囪的煙氣為飽和濕煙氣。通過對現有煙羽治理相關技術的闡述，結合當前電廠節能減排的技術要求，提出了一種可有效凝結析出飽和煙氣中水蒸氣的辦法，緩解了煙羽的發生，同時冷源也得到了良好的利用，對未來的煙羽治理有一定的借鑒意義。
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